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石化企业自动化仪表日常维护检修探讨

曹桂英


       摘要:随着科学技术的不断进步,现代工业有了迅猛发展,石化企业作为现代巩工业发展的重要组成部分,其生产规模也在日益扩大。在现代石化企业中,自动化仪表设备作为企业正常运行的基础设备,企业的生产全部靠自动化仪表设备来进行控制,是企业发展的重要组成部分,在石化企业当中,其数量基础十分庞大。另外,自动化仪表设备作为重要的生产管理设备,一旦发生事故,就会严重影响企业的正常运行,因此,为了防止安全事故的产生,减少事故发生时对企业造成的经济损失,对自动化仪表设备进行维护与检修已成为了石化企业正常运行的重要组成部分。然而,在当前石化企业当中,自动化仪表日常维护检修制度还存在很多问题,需要对其采取完善措施,才能使石化企业自动化仪表能做到安全的日常维护检修。本文首先对石化企业自动化仪表日常维护制度中存在的问题进行了详细的阐述总结,其后重点对自动化仪表设备的检查方法和常见故障进行分析讨论,保证了自动化仪表设备的稳定运行,提高了企业的经济效益。


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一、石化企业自动化仪表日常维护制度中存在的问题

1.1 巡检人员的岗位标准

       在当前石化企业当中,对于自动化仪表的日常维护大多只是对仪器的正常使用进行测试,并没有进行深入观察,而且对于很多巡检人员的专业水平没有评判标准,这导致巡检人员之间存在差异性。另外,仪器在发生问题时,巡检人员可能会因为专业常识不足,而无法在第一事件解决该问题,从而延误企业生产,并引发更严重的安全事故。不仅如此,如果巡检人员缺乏专业性,那么在对设备进行维护时,很有可能导致设备发生损坏,或影响设备的正常操作。

1.2 日常维护及检修记录的缺失

       石化企业自动化仪表设备属于重要的生产操作设备,然而,根据当前石化企业的自动化仪表日常维护制度,却没有要求巡检人员在实行巡检工作时,对自动化仪表的日常维护和检修进行记录。要知道,对自动化仪表的日常维护和检修进行记录,能对自动化仪表的生命周期进行预测,对自动化仪表的生产价值进行合理评估,这是一项非常重要的工作。若缺乏对自动化仪表的日常维护和检修记录,会使企业错估自动化设备的整体经济效益,从而影响企业的正常经济发展。

1.3 设备陈旧和品牌繁多

       在很多石化企业中,由于设备购买的年限比较早,且设备在运行过程中没有出现太大问题,于是便没有对其进行更换。而在企业生产规模扩大的过程中,企业又引进了新的设备,这样一来,就出现了两个问题:(1)设备陈旧;(2)品牌繁多。设备陈旧这个问题是所以石化企业都会遇到的问题,然而某些石化企业在设备已过质保期的情况下,仍然使用该设备,从而导致企业生产风险增大,而且维护成本过高。另外,品牌繁多也是当前日常维护和检修的难题,由于不同品牌的自动化仪表设备其运行方法、机械零件都不一样,检修人员在对设备进行维护检修时,很难形成统一的检修方法,加大了检修人员的工作难度,也增加了企业的设备运行成本。


二、石化企业自动化仪表的日常维护措施

2.1 制定分级管理制度

      通常来讲,石化企业自动化仪表巡检人员在巡检时,都会有自己所负责的区域。巡检人员在巡检的过程中,可以选定一条线路,每天对设备进行两次巡检,并在巡检向设备的操作人员进行询问,加深对设备运行情况的了解,以便在发生问题时对设备及时进行处理,减少设备的损坏时常,尽可能做到出现问题便立即解决。不仅如此,在这一基础上,还可以添加分级管理制度,将维护人员以组的形式聚集在一起,组内成员对各自的区域进行维护,并在巡检时可以适当调换巡检区域,尽量做到全员维护,而组长则由组内检修技术最好的成员担任,主要负责组内的维护监督工作和引导工作。另外,将设备检修区域进行分级处理,根据设备的使用寿命、出现问题次数、故障大小来进行级别划分,对于级别高的设备区域,要尽可能的提高巡检力度,确保这些设备能安全正常的运行,并采取预见性的维护措施,来增加设备的使用寿命,和减少设备的安全风险。

2.2 完善自动化仪表设备日常维护及维修记录

      完善自动化仪表设备的日常维护和维修记录,有利于加强企业对自动化移动设备的管理,在设备出现问题时,能及时将故障进行提早处理,并针对性加强该设备日常的维护、检修工作。仪表维护人员在对设备进行维护时,可以根据以往来的维护记录,来结合同一设备在同一环境下所出现的故障进行针对性分析,对导致故障出现的原因提前制定预防性维护措施,并采取相应的处理手段,来减少该设备发生此故障的概率。另外,对于关键的自动化仪表设备,检修人员还要单独建立一个设备生命周期档案,尽可能的做到在设备使用不畅时,及时进行检修,减少该设备损坏给企业造成的经济损失。不仅如此,建立完善的自动化仪表设备日常维护及维修记录,在检修人员发生人事变动时,也能让新的检修员工对自动化仪表设备进行初步掌握,让新的检修员工能尽快适应岗位环境,并制定相应的巡检方法来对设备进行维护检修。

2.3 加强对检修岗位的要求标准

      检修员工是负责自动化仪表设备正常运行的重要保障,检修员工自身的专业素养关乎到设备能否被正常维护。因此,企业在招聘检修员工时,要明确制定相应的技术标准,保证检修员工具有专业的技术水平,能顺利完成企业自动化仪表的日常维护检修工作,以此来作为石化企业自动化设备正常运行的依据。


三、自动化仪表设备的检查方法和常见故障分析

3.1 自动化仪表故障检查方法

3.1.1观察、询问法

      对设备进行观察、询问是检查自动化仪表设备故障的基本方法之一,当自动化仪表设备发生故障时,检修人员应先询问仪器的操作人员,对设备发生故障的前后工作情况进行初步了解。然后,再对设备上的元器件及接线端进行观察,看看设备有无发生烧焦、零件脱落等情况,并根据设备的集成电路图,来对设备的电路进行观察,寻找设备电路中是够出现插接件松动或接触不良的情况。最后在用手触摸电源变压器、散热器等地方,观察其是否出现过热现象,而在检查的过程中,若发现异常情况,应立马断电,并对异常发生部位进行认真检查,寻找出故障产生的原因。

3.1.2设备程序出现问题时的处理方法

       与一般的工业设备不同,自动化仪表设备属于智能仪器的范畴,很多时候设备出现问题,都是由于其程序出现了故障。通常情况下,自动化仪表发生键盘输入无反应、数据提取出现异常等,都是设备程序出现问题,其主要原因大多都是PC值出现问题,导致程序出现“跑飞”的情况。这时,只需通过复位键或强制关机重启的方法,就可以使设备正常运行,如果设备依旧出现问题,那么则需进一步检查设备的电源、电路等是否正常。

3.2 自动化仪表常见故障分析

       在流量检查仪表使用过程中,经常会出现流量指示显示不正常的情况,比如指示针偏高或偏低。在指示针所指数值偏小时,首先需要对检测仪表进行现场检查,如果检测仪表没有出现问题,那么就需要对显示仪表进行坚持。检修员工在发生这类故障时,可以通过调节阀开度来处理故障。若指示针偏大,那么需要调节阀开大或开小,若流量值依旧过高,则需要检查仪表的信号传输系统是否正常。


四、结语

       综上所述,对于石化企业自动化仪表的日常维护检修工作,需要从一点一滴做起,巡检人员在设备损坏时,需要配合检修人员完成修理工作,或结合自身处理经验来对设备进行应急处理,减少设备损坏的概率,维护设备安全。另外,日常维护检修工作在交接方面,需要检修人员之间相互配合,因此,企业在制定日常维护检修制度时,可以采用小组形式,使巡检、检修人员之间相互有初步了解。



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